澳大利亚莫纳什大学的科学家们建造了一个新系统，结合了3d打印的关键组件，新一代太阳能电池的设计测试现在可以在几小时内完成，而不是几天。
这台机器可以同时并行地分析16个基于钙钛矿的太阳能电池样品，极大地加快了这一过程。
本发明意味着可以非常迅速地评估新化合物的性能和商业潜力，显著加快开发过程。
“第三代钙钛矿电池已经将性能提高到25%以上，这几乎与传统硅基电池的效率水平相同，”ARC激子科学卓越中心(激子科学)的项目负责人Adam Surmiak先生说。
但这些结果都是在室内条件下对毫米大小的样品进行的实验室测试，因此并没有考虑到现实世界的全部因素，比如环境条件、电池的使用、制造过程，以及随着时间的推移可能出现的恶化。
“为了做出正确的决定，我们需要知道每个不同的单元设计在现实世界中是如何大规模运作的，为了做到这一点，我们需要一个合适的数据库，这样我们就可以挑选出最好的候选人来进行下一阶段的工作。”这个新系统让我们可以非常快速地建造，并加速从实验室到制造的转变。”
获得正确的钙钛矿太阳能电池的配方被认为是至关重要的过渡，从化石燃料和可再生能源发电。它们的成本比硅电池低10倍，制造成本也低得多。
由钙钛矿制成的屋顶太阳能电池板将在几个月内收回成本，而不是像现有型号那样在几年之内收回成本。
为了达到建造该系统所需的高水平精度，博士候选人Surmiak和他的同事求助于莫纳什大学的仪器设备和墨尔本纳米制造中心，该中心是澳大利亚国家制造设施的一部分，是高度专业化的加工和设备设施。在那里，研究人员利用超精细铣削技术和16微米精度的3d打印机完成了他们的设计。
除了开发和建立这个新的测试设施，Surmiak先生还能够显著加快实际的太阳能电池制造过程。
Surmiak工作的莫纳什大学实验室的负责人Udo Bach教授是激子科学的首席研究员，他称这项发明是世界领先的。
他说:“实验性的高产量概念对于发现新一代能源材料将变得越来越重要，推动向碳中性能源经济的过渡。”
“我们的新设备有能力在一天内测试数千个太阳能电池，使我们实际上领先于全球所有其他研发实验室。”